劣质成本 （COPQ）是企业因为没有一次把事情做对而损失的资金：报废、返工、保修索赔、额外检验、加急运费和流失的客户。大多数工厂都低估了它，因为这些成本分散在许多账目中。下面的计算器会汇总主要的显性项目，并以占销售额的比例展示。
免费 COPQ 计算器
按月列出你与质量相关的成本，并把每一项归入预防、评价、内部失败或外部失败。在缺乏精确数据的地方，请使用你的最佳估计——粗略的数字也比没有强。计算器会给出年度质量成本、占收入的比例、PAF 平衡、最大的成本项，以及为弥补失败成本所需的额外销售额 – 并支持保留 SUMIF 公式的 Excel 导出。
劣质成本计算器（PAF 模型）
Pro · 免费要点
- COPQ = 内部失败成本 + 外部失败成本。
- 与评价成本和预防成本一起，构成总质量成本。
- 报废等显性成本只是其中一部分——损失的产能和流失的客户往往更大。
- 每一块钱从失败成本转移到预防，通常能带来数倍的回报。
质量成本的四大类别
| 类别 | 是否属于 COPQ？ | 示例 |
|---|---|---|
| 预防 | 否 | 培训、FMEA、防错、供应商开发 |
| 评价 | 否（良好质量的成本） | 检验、测试、审核、校准 |
| 内部失败 | 是 | 报废、返工、重新检验、因缺陷造成的停机 |
| 外部失败 | 是 | 保修、退货、投诉、罚款、流失的客户 |
这种预防-评价-失败模型可以追溯到阿曼德·费根鲍姆（Armand Feigenbaum）和约瑟夫·朱兰（Joseph Juran）等质量先驱。
计算示例
一家门窗厂每月报废成本为 18,000，返工 320 小时、每小时 28（共 8,960），保修和投诉成本 9,500，额外运费和分拣 4,000。COPQ = 每月 40,460，约合每年 485,000，占销售额的 3.4%。降低 25% 比许多资本项目更有价值——而且不需要任何新设备。
计算器中没有包含的隐性成本
- 在 瓶颈 上因返工而损失的产能——往往是最大的一项。
- 管理层花在投诉和救火上的时间。
- 为防范缺陷而“以防万一”持有的额外库存。
- 因客户不满而丢失的未来订单。
如何降低 COPQ
- 让它可见。 每月把 COPQ 与销售额和利润率一起报告。
- 按成本排序。 使用按成本而不是按数量加权的缺陷类型 帕累托图 。
- 跟踪一次通过率 ，每一步都借助 FPY 计算器.
- 解决根本原因 ，使用 5 个为什么 和 鱼骨图.
- 投资于预防。 对新产品和新流程使用 FMEA 。
常见错误
- 只计算报废材料而忽略人工。
- 漏掉在工位上“非正式”进行的返工。
- 在缺陷尚未受控之前就削减检验以节省评价成本。
如何报告劣质成本
每月用一页纸报告劣质成本：COPQ 总额、内部失败与外部失败的拆分、前五大成本驱动因素，以及过去十二个月的趋势。以占销售额的比例展示，便于跨时期和跨工厂比较。最重要的是，将每个成本驱动因素与一位负责人和一个改善项目关联起来——没有负责人的数字不会动。
与财务部门一次性商定计算规则，并保持稳定。如果定义每个季度都变，就没有人会相信趋势，讨论的将是方法而不是问题。
COPQ 常见问题
劣质成本通常有多大？
各行业和成熟度的估计差异很大；许多资料引用的数字，对于没有管理该成本的组织，从几个百分点到销售额的 15–20% 不等。请计算你自己的数字，而不是依赖基准。
谁应该负责 COPQ？
财务应负责计算，质量应负责分析，运营应负责降低。它作为共享 KPI 效果最好。
劣质成本与质量成本有什么区别？
质量成本（COQ）包括全部四个类别：预防、评价、内部失败和外部失败。劣质成本（COPQ）只包括失败成本——因为出了问题而损失的钱。降低 COPQ 往往需要有意识地小幅增加预防成本。
下一步
收集上个月的报废、返工和保修数据，并运行 COPQ 计算器。如需更深入的概述，请参阅 ASQ 关于 质量成本.